从“手感”到“刻度”，看见品质向上的力量

清晨的厂房里，阳光顺着窗格漏下来，落在一方方刚压好的曲坯上，空气里有粮食浸润后的麦香。当这缕传统的麦香与数字浪潮相遇，一股澎湃的数智动能正悄悄注入古老的酿造技艺——“古法传承+数字智造”，在洋河一笔一画地写成了新的篇章。

酒有醇香，曲是根基。一杯绵柔好酒的风味骨架、香气底蕴，都藏在曲坯里，而制曲，正是白酒酿造的第一道关口。泗阳基地智慧制曲车间，作为国内白酒行业首家5G数智制曲车间，正是把匠心安放在酿造前端的生动实践。设备升级、工艺打磨、人才培育在这里环环相扣，大曲品质在守正创新中稳步提升，既守住了绵柔风味的源头根脉，也为传统白酒产业的数字化转型提供了一个可借鉴、可复制的“洋河样本”。

生产底座“会思考”：软硬件迭代，解锁智造新图景

进入车间，最先打动人心的，是机器与数据配合得恰到好处的秩序感——AGV小车在通道间有序穿行，机械臂稳稳落位，大屏上温湿度曲线平稳起伏。扎实完备的智能软硬件体系，是智慧制曲平稳运行的基础，也是它区别于传统制曲的鲜明特色。

围绕制曲工艺全流程，车间系统攻关曲粮仓储、曲粮粉碎与拌料压曲、在房培养、物流转运、储存老熟、熟曲粉碎六大数字化核心，上接智能着水、粉碎度等智能调控系统，下连17台机器人、40台AGV、34套自动温湿度检测仪等智能作业设备，让每一道工序都“各就各位”，智能化水平居行业一流。

好系统也不是一上线就顺手，要慢慢打磨。物流调度偶尔要等、拌料水分会有波动、曲坯厚度不均等问题有时难以追到源头，这些看似不起眼的“小磕绊”，成了车间要啃的“硬骨头”。他们优化AGV任务调度逻辑、调整拌料加水点位、搭建工单智能分配、开发曲架智能管理程序，还以单个“曲架”为最小单元建立全流程质量追溯体系，120余项软硬件升级改造一一落地后，机器跑得更稳，参数控得更准，品质把得更牢。以前是“人围着机器转”，现在更多的是“数据领着系统跑”。

品质管控“有刻度”：全周期溯源，守护绵柔风味根脉

曲质好不好，功夫在过程里。车间把工艺做成一张能看见、能摸着的管控网：曲坯入房到出房，“五点巡检、四级监管、三定晾曲”的“543”管法贯穿始终；主发酵72小时，分时段调温湿度，每次人工干预都有记录、能找到依据。“一房一档案、每周一总结”，在房曲30天监测不停；“日检查、周总结、月分析”，一有异常，能够早发现、早预判、早处置，不拖到第二天。

顺着季节更迭与菌群演替规律，车间依托324批次发酵试验反复迭代优化模型，最终沉淀出4套差异化架子曲工艺方案。原料怎么配？曲料磨多细？压曲使多大劲？这些老师傅口传心授的“手感”，被一笔笔记成可量化、可复现的数字参数。质量关口还往前端又挪了一步：小麦硬度、水分、发芽率、磨粉机下料温度等5项指标守在最前面，稍有偏离立刻纠偏，保证每道工序、每块曲坯品质在线。

人才是智造落地的支撑。车间坚持在项目攻坚、现场实操中以练促学、以赛促育，如今，已培育高级工业机器人系统操作员21人、六西格玛黄带3人、中级消防设施操作员6人，一支专业素质过硬的复合型制曲人才队伍已经成型，为数字化工艺落地、异常问题处置、持续改善创新筑牢人才基石。

转型成色“看得见”：数据与荣誉，见证数智酿造硬实力

一点一滴的功夫落到实处，带来了稳产提质。如今，车间优级曲率稳定在40%以上。一路深耕，荣誉也接踵而至，国家工信部“5G智慧工厂”、中国轻工业数字化转型“领航者”、中国职工技术协会创新成果二等奖、中国质量协会精益现场管理专业级、中国质量创新与质量改进QC成果专业级、江苏省轻工协会科学技术进步三等奖等多项省部级、行业级荣誉，还有实用新型专利7项……从一块曲到一条产线，从一项工艺到一个体系，数据和荣誉背后是数智酿造的实力。

大潮奔涌，唯有奋楫者先。从行业首个5G数智制曲车间到国家级5G工厂，智慧制曲车间的每一步，都是洋河用数智焕新传统酿造、用科学重新理解白酒未来的实践。在数智赋能的征程上踏浪前行，洋河将把“数智融合”走得更实：让改造好的设施持续发挥效能，把工艺模型打磨得更精细，将人才梯队养得更厚实，让数字化、精益化、标准化管理，变成一杯好酒背后的硬底气。